MicroPur®超精過濾系統是一種反沖式過濾系統,用于分離油液等介質中的超細顆粒,非常適用于硬質合金刀具和高速鋼(HSS)刀具的磨削領域。除了服務于具有單臺或者多臺機床的標準化工廠外,還能夠提供所有生產領域中所需求的集中式過濾系統。特別是對小于5微米過濾精度這樣高的要求領域, MicroPur® 超精過濾系統是非常理想和適合的。對于磨屑處理來說, MicroPur® 超精過濾系統能夠幾乎100%地收集價值非常高的磨屑材料。MicroPur® 超精過濾系統具有節能化和自動化的控制系統,無需過濾耗材。

      MicroPur®超精過濾系統采用反沖式過濾單元,過濾單元采用模塊化設計,可以根據流量需求來配置過濾單元的數量。根據磨削要求,每個過濾單元可以采用以下不同應用的過濾濾筒:

● 過濾精度 1–2 μm,過濾面積3.4 m2,最大過濾流量60升/分鐘,應用于精細顆粒硬質合金鋼的磨削和微米級顆粒砂輪<D25 (FEPA 標準)。

● 過濾精度 3–5 μm,過濾面積3.3 m2,最大過濾流量60升/分鐘,應用于標準硬質合金鋼、高速鋼的磨削和微米級顆粒砂輪>D25 (FEPA 標準)。

● 過濾精度<10 μm,過濾面積3.2 m2,最大過濾流量60升/分鐘,應用于高速鋼和鑄鐵材料的磨削。

      MicroPur®超精過濾系統采用模塊化設計,每個過濾罐可以容納豎直放置的兩個標準濾筒,單個過濾罐的過濾能力為120升/分鐘。系統標準的過濾模塊包含了四套過濾罐,總流量可達480升/分鐘。每個過濾模塊都可以單獨進行維護,不會影響其它模塊的工作,容易安裝,擴展方便。獨特的模塊化設計,使得磨削單機和磨削生產線都可以使用MicroPur®超精過濾系統。通過冗余設計、前期規劃預留空間、隨時增加過濾模塊的方式,系統過濾能力可以得到最低成本的擴增。

過濾過程
       MicroPur®超精過濾系統的工作循環包含過濾過程和再生過程。機床在磨削加工過程中,MicroPur®超精過濾系統的絕大部分時間是處于過濾過程中的,此時冷卻液進入閥開啟,反沖閥關閉,磨削冷卻液從濾筒上部進入,并從下部流出。根據系統配置的濾芯的不同特性,可以濾除相應的磨屑和雜質。經過過濾的清潔冷卻液,回流到過濾系統的凈液箱中,由機床循環使用。
再生過程
       MicroPur®超精過濾系統可以對濾筒內外壓差值進行預先設置,作為啟動再生過程的標志。隨著系統過濾時間和冷卻液累計通過量的增加,殘留在濾筒中的磨屑量也將隨之增加,并導致濾筒內外壓差的不斷上升,當該壓差值超過預先設定值時,再生過程將被啟動。在再生過程中,冷卻液進入閥關閉,反沖閥開啟,冷卻液凈液箱中的清潔冷卻液將反向被抽回濾筒,清除濾筒中的磨屑,清洗濾筒,并把磨屑沖回到污液箱中。由于MicroPur®超精過濾系統具備了反沖功能,使得濾筒能夠再生使用,極大地增加了濾筒的工作壽命。
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